شیوه های استاندارد برای آزمایش مکانیکی جوشها

چکیده

هشت شیوه آزمایش مکانیکی که برای جوشها و اتصالات جوشی قابل کاربرد هستند ، شرح داده می شود . این شیوه ها به عنوان شیوه های استاندارد برای آزمایش خمش ، کشش، شکست چاکی ، سختی و استحکام شکست و همچنین به عنوان آزمایش شکست جوش ماهیچه ای و برشی و جوش میله ای شناسایی شده اند . برای هر شیوه آزمایشی ، اطلاعاتی در مورد ANSI , ASTM و اسناد APZ کاربردی ارائه شده است . آزمایش مورد نیاز ، تجهیزات ، آماده سازی نمونه و روالی که باید دنبال شود و نیازهای گزارش ، آمده است .

لغات کلیدی

شیوه های آزمایش ، آزمایشات مکانیکی ، آزمایش خمش ، آزمایش شکست ، آزمایش برش ، آزمایش کشش ، آزمایش سختی شکست ، آزمایش جوش ماهیچه ای ، اتصالات جوش داده شده ، آزمایش جوش میله ای ، آزمایش سختی 

مشخصات الکترودها

الکترودهائی که در جوش اتصال فولاد به کار برده می شوند مفتولهای مغزی با آلیاژ یا بدون آلیاژ دارند که جریان جوش را هدایت می کند. شعله برق بین قطعه کار و سرآزاد الکترود می سوزد و الکترود به عنوان یک ماده اضافی ذوب می شود.
الکترودهای نرم شده دارای علائم اختصاری بوده ( دین 1913 ) که روی بسته بندی آنها نوشته شده است. علائم اختصاری تمام نکات مهمی که در به کار بردن آن الکترود باید مراعات شوند نشان می دهند.  

جوشکاری با قوس پلاسما

درجوشکاری با قوس پلاسما ‌، قوسی تولید می شود که بسیار بلندتر، داغتر و قابل کنترل تر ازقوس ایجاد شده در جوشکاری تیگ است . هرگاه شدت جریان کم باشد ( کمتر از 100آمپر ) می توان جوشکاری موسوم به جوشکاری با قوس سوزنی انجام داد.
از این قوس بلند و سوزن مانند برای اتصال قطعات بسیار نازک فلز، به ضخامت 02/0 تا mm3استفاده میکنند . درجوشکاری با قوس پلاسما از شدت جریانهای بیشتر هم می توان استفاده کرد.
اگرچه با افزایش شدت جریان قوس پهن ترمیی شود ، اما می توان با استفاده از شدت جریان بالا تا 400آمپر ورق هایی تا ضخامتmm25 را با کیفیت مطلوب جوشکاری کرد. 

الکترودهای تنگستن تریوم دار

گسیل یون حرارتی ( ترمویونیک ) در تنگستن پس از آلیاژ شدن با مقداری اکسیدهای فلزی که نقش چندانی در کار ندارند بهبود می یابند . بنابراین ، الکترود ها بدون بروز هرگونه نقصی ، میتوانند سطوح جریان بالاتر را نیز کنترل نمایند . جهت جلوگیری از بروز اشتباه در شناسایی این الکترود ها و سایر الکترود های تنگستنی ، آنها دارای کد بندی رنگی هستند. دو نوع الکترود تنگستن تریوم دار در بازار موجود است . الکترود های EWTh-2وEWTh-1 این الکترود ها شامل 1و2 درصد اکسید تریوم (تریا- Tho₂) هستد که به نسبت مساوی در تمام طول الکترود پراکنده شده اند . الکترود های تنگستن تریوم دار در بسیاری از جهات از الکترود های تنگستن خالص بهتر هستند . الکترودهای EWTh-2وEWTh -1 برای کاربرد های DCEN طراحی شده اند .  

عیوب معمول جوش

عیوب معمول جوش

شرح : 

جوشکاری بدیلی وجود شار حرارتی بسیار بالا و شرایط تکنیکی آن بشدت در معرض ایجاد عیب و نقص در جوش و در نتیجه ناکام ماندن از ایجاد یک جوش با استحکام کافی است . عیوب میتوانند در اثر عوامل مختلف اعم از نامناسب بودن مواد مصرفی ، عدم مهارت جوشکار و عملیات ناصحیح پیش گرم و پس گرم  و غیره بوجود آیند که در این کتابچه به معرفی این عیوب پرداخته ایم . 

هندبوک بازرسی جوش(AWS)

Welding Inspection  Handbook

American Weidins Society

شرح : 

بازرسی جوش (Welding Inspection) جهت کنترل دقیق قطعات جوشکاری شده و برای  اطمینان از  صحت انجام جوشکاری بر مبنای استاندارد ها و دستورالعمل های مشخص  روی اتصالات جوش شده انجام  می شود .  این بررسی ها از جمله وظایف یک  بازرس  جوش است. سازه های جوش  شده در مراحل  مختلف جوشکاری نیازمند  بازرسی هستند .  برای اطمینان یافتن از حصول کیفیت مناسب در قطعات مختلف جوش شده، لازم است دستورالعمل های مربوط به جوشکاری بخوبی اجرا شوند. 

محدوده پذیرش عیوب در استانداردهای مختلف

محدوده پذیرش عیوب در استانداردهای مختلف

این فایل به صورت pdf با کیفیت بالا می باشد

برای دانلود بر روی لینک زیر کلیک نمایید.

جوشکاری آلیاژ AL-6XN

آلیاژ AL-6XN یک فلز سوپر آستنیتی با مقاومت خوردگی بسیار عالی و ساختار پایدار تا دمای 540C میباشد. مزیت ویژه این فولاد مقاومت عالی آن در برابر خوردگی شیاری٫ حفره ای شدن٫ خوردگی ناشی از کلراید و ترک خوردگی تنشی (SCC) میباشد که میتواند جایگزین بسیار مناسبی برای فولادهای زنگ نزن در محیطهای خورنده و حاوی کلراید باشد. این آلیاژ ابتدا برای مصارف دریایی تولید شد ولی اکنون در صنایع متفاوتی از جمله صنایع غذایی٫ دارویی و شیمیایی مورد مصرف پیدا کرده است.

این آلیاژ در دمای ۶۵۰ تا 980C فاز چی (Chi Phase) (ترکیب کرم-آهن-موایبدن) در راستاس مرزدانه ها تشکیل شده و نواحی اطراف را از مولیبدن و کرم فقیر میسازد. این موضوع باعث ایجاد خوردگی بین دانه ای میگردد. برای کاهش این اثر به ترکیب این آلیاژ نیتروژن افزوده میگردد تا این تغییر فاز را کاهش داده و مقاومت خوردگی را بهبود بخشد. این موضوع هنگام جوشکاری از اهمیت بالایی برخوردار میگردد و لذا برای جوشکاری باید نکات خاصی را رعایت نمود.
 

تست ذرات مغناطیسی، مایعات نافذ

تست ذرات مغناطیسی (MT):

از این روش می توان برای یافتن عیوب سطحی و یا نزدیک به سطح در قطعات فرومغناطیسی استفاده نمود. در این تکنیک تمام یا بخشی از قطعه مغناطیس شده و فلوی مغناطیسی از داخل قطعه عبور داده می شود. هر گاه عیبی در سطح یا نزدیکی سطح قطعه وجود داشته باشد باعث نشت فلوی مغناطیسی در قطعه می گردد و نتیجتا باعث به وجود آمدن دو قطب S,N می گردد. که با پاشیدن ذرات ریز فرومغناطیسی مانند اکسید آهن آغشته به مواد فلروسنت بر روی سطح قطعه می توان ترک را زیر نور ماوراء بنفش مشاهده نمود.

مغناطیس کردن به وسیله کابل (MAGNETIZATION by cable):
گاهی اوقات ابعاد قطعات به اندازه ای بزرگ است که امکان استفاده از کویل امکان پذیر نیست. وقتی این مسئله اتفاق می افتد یک سیم مسی عایق شده ( روپوش دار) را میتوان برای ایجاد میدان مغناطیسی در ماده استفاده کرد. در این روش سیم (کابل) را به دور قطعه می چرخانیم ( شبیه کویل ) تا یک میدان طولی در قطعه ایجاد شود. 

جوشکاری تی‌آی‌جی

درمیان انواع فرآیندهای اتصال فلزات، فناوری جوشکاری و روشهای مختلف آن به دلیل قابلیتهای خاص و تنوع در عملکرد، جایگاه خاصی را به خود اختصاص داده‌است.بطوریکه از نظر کیفی قابل قیاس با سایر روشهای اتصال نیست.در استانداردهای مطرح و مرتبط این رشته، از فناوری جوشکاری به عنوان فرایند خاص (Special Process) یاد شده‌است.فرایند خاص به فرایندی اطلاق می‌شود که کیفیت و نتیجه آن وابستگی بسیاری به مهارت اپراتور آن داشته و جهت اجرای آن به دستورالعمل‌های تایید شده نیاز باشد.